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Institut AIDUCA

Siège social et plateau technique : 91 av Aristide Briand, (N20, Porte d’Orléans), 92120 MONTROUGE

Plateau technique :  28 bis rue Sorbier, (Gambetta, Père Lachaise) 75020 PARIS 20ème arrondissement

Tél : 01 58 42 38 30 - 06 77 89 41 89 - contact: info@aiduca.fr  

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FLUIDES FRIGORIGENES

Préparation à l'habilitation

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   Description
Formation à l'habilitation pour acquérir, manipuler, et dépanner les appareils contenant des fluides frigorigènes dangereux pour l'environnement.
ATTENTION: à ces 4 jours, il convient d'ajouter la journée d'évaluation

Dates de notre prochaines formations:

Lun 15, Mar 16, Mer 17, Jeu 18 Avril 2024

Lun 17, Mar 18, Mer 19, Jeu 20 Juin 2024

Lun 22, Mar 23, Mer 24, Jeu 25 Juillet 2024

  Objectif
Savoir réaliser un contrôle d’étanchéité, la maintenance et l’entretien des installations frigorifiques, mettre en service un équipement
Savoir manipuler les fluides frigorigènes
Se préparer au passage de test pour l’obtention de l’attestation d’aptitude à la manipulation des fluides frigorigènes CAT.1, 2,3, et 4
ATTENTION: le passage de l'examen est réalisé lors de la journée supplémentaire 'FLUIDES EVALUATION'

  Public
Chefs d’entreprises, techniciens, installateurs, dépanneurs et toute personne amenée à manipuler du fluide frigorigène en intervenant sur les climatiseurs et pompes à chaleur

  Durée, prix et lieu
Durée : 4 jours (prévoir +1 jour d'examen)
Prix : 1420€ ht (1704€ TTC)
(avec possibilité de prise en charge complète ou partielle par votre OPCO ou Pole Emploi)
Lieu : Porte d'Orléans-Montrouge

  Moyens pédagogiques et évaluation
Vidéo-projection, supports papier en couleur, documents techniques, matériels didactiques, mises en situation sur plateaux techniques agrées.
Evaluation pratique en continu tout au long de la session de formation à partir d'études de cas et de travaux pratiques sur plate-forme technique.
Quizz + exercices d'entrainement. Une attestation de fin de formation est délivrée.
Feuille d'émargement et attestation de présence fournies à la fin de de la formation.

  Prérequis conseillés
Expérience souhaitée dans l'univers des pompes à chaleur, des climatiseurs, ou des groupes froid.
Etre capable de comprendre les instructions de sécurité.
Il est important de savoir lire et écrire le français, et connaitre les bases du calcul.

Chaque stagiaire doit apporter des EPI : vêtements de travail couvrant bras et jambes, chaussures de sécurité, gants de protection du froid(obligatoire pour les TP sur plateforme)

  Le formateur
Ingénieur G.E. (thèse sur la maison solaire ossature bois) spécialisé dans les problèmes de thermique du bâtiment et énergies renouvelables.
Ancien professeur en école d'ingénieur en France, et conférencier à l'université de Moscou.
A participé à l'élaboration d'annexes au cahier (DTU charpentes industrielles).
Co-auteur du 'Manuel de l'Ingenierie Bois'(Ed.Eyrolles).
Formateur agréé Certibat FEEBAT RENOV
Formateur agréé ADEME Praxibat éclairage
Formateur agréé ADEME Praxibat ventilation
Formateur agréé ADEME Praxibat étanchéité des bâtiments
Formateur agréé Quali'Pac
Formateur agréé Quali'PV 36 kVA et Qualit'PV batc
Formateur habilité électricité B et H toutes catégories
Formateur habilité à manipuler les fluides frigogènes

  Contenu de la formation
Formation théorique

Les fluides frigorigènes
Connaître les unités normalisées ISO
La lubrification : les huiles minérales et synthétiques
Les composants du circuit frigorifique
Les systèmes thermodynamiques élémentaires
Le cycle frigorifique.- Diagramme.
La réglementation
Les problèmes environnementaux
Incidence sur l'environnement des fluides frigorigènes et réglementations correspondantes en matière d'environnement
Connaissance élémentaire du phénomène d'effet de
serre / destruction de la couche d’ozone
La règlementation n°2037/2000 relatives à l'utilisation de CFC et HCFC comme fluide frigorigène
Le nouveau dispositif
La réglementation F-Gaz
La détection des fuites
La récupération
Les perspectives
Gestion écologique du système de fluides frigorigènes

Formation pratique et technologique
Fonctionnement d'un système complet sur une machine réelle(split) et évolution des états du fluide dans les différentes parties du système (BP et HP)
Le matériel du frigoriste
Les modes de récupération
Identification des différentes parties de la machine (compresseur, condenseur, détendeur, évaporateur, filtre, voyant, etc...
Intervention individuelle sur une installation réelle: récupération, tirage au vide, intervention simulée sur le groupe froid, vérification de l'étanchéité, détection de fuites, mise en service, charge vérification de bon fonctionnement et consignation des résultats dans un registre

Théorie
Entraînement de préparation à l’examen théorique (QCM)